高壓輥壓機主要的點：
（1） 提高產(chǎn)量：在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機，其高壓負(fù)荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量達50-100%，總能耗可降低20%-30%，提高了整個系統(tǒng)的生產(chǎn)率。
（2） 降低電耗：用輥壓機粉磨物料，。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機的粉磨狀況，使整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降?？梢允狗勰ハ到y(tǒng)的總電耗顯著降低。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%，每年節(jié)電益相當(dāng)可觀。
（3） 節(jié)省投資：對于同樣生產(chǎn)能力要求的輥壓機與管磨機相比，輥壓機結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節(jié)省土建投資，同時也便于對原有粉磨系統(tǒng)進行改造。此外，輥壓機的操作、維修也非常簡便。
（4） 工作環(huán)境好：物料在擠壓輥罩內(nèi)，被連續(xù)穩(wěn)定地擠壓粉碎，有害粉塵不易擴散，同時，由于近乎無沖擊發(fā)生，故輥壓機的噪音比管磨機小得多。
（5） 易于發(fā)展：傳統(tǒng)管磨機受到加工、運輸、熱處理等條件的限制，管磨機大型化受到很大的制約。配輥壓機粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類問題。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實。